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        1. 燃氣人才網

          室內燃氣管道安裝工藝標準

          發布于:09-18 文章來源:中國燃氣網

          1.適用范圍

          本章適用于城鎮居民住宅、公共建筑內工作壓力不大于0.005Mpa的室內低壓燃氣及器具安裝工程。

          2. 施工準備

          2.1 材料要求

          2.1.1 室內燃氣管道安裝宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件,鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。

          2.1.2 閥門應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質,并且具有良好密封性和耐腐性的閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規格型號應符合設計要求。其外觀要求:閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙和吻合度滿足標準規定的要求;直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平等;直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上,角度偏差不得超過2度;直角式閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度,其偏差不得超過2度;填料壓入后的高度和緊密度,應保持密封和不妨礙閥桿運動,并且全開到全關閉應限制在90度范圍內旋轉。開關靈活,關閉嚴密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞。安裝前應做強度和嚴密性試驗。閥門做水壓強度試驗時,應盡量將體腔內的空氣排盡,再往體腔內灌水。試驗時,當壓力達到試驗壓力后,在規定的持續時間內(DN≤50為1min;65mm≤DN≤125mm,為2min)未發現滲漏為合格,旋塞的試驗壓力應使塞子旋轉180度,重復進行一次。嚴密性試驗壓力為閥件的公稱壓力PN,閥門安裝前應用氣密性試驗,不漏為合格。

          2.1.3 膠管應采用耐油橡膠管。

          2.1.4 氣表:居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型:人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合于上述三種燃氣的通用表。安裝時應分清楚類型。工業及公共建筑用氣計量采用羅茨表,它的優點是體積小、流量大,可用于較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件:有出廠合格證;外觀檢查完好無缺;距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年;廠家有生產許可證。

          2.1.5 生活燃氣灶具:

          2.1.5.1 (1) 類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為:人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的瑾編制應包括下列內容:家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示:R—人工煤氣;T—天然煤氣;Y—液化石油

          氣。灶的眼數用阿拉拍數字表示;1—單眼灶;2—雙眼灶;3—三眼灶。

            (2)  家用煤氣灶的基本參數。煤氣灶前的代煤氣壓力規定為:人工煤氣為0.8—

          1.0Kpa;天然煤氣2.0—2.5 Kpa;液化石油氣2.8—3.0kpa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得小于10.5MJ/h.

            (3)  主要技術要求:

           (3.1) 燃燒器的火焰均勻,點燃一火孔后,火焰應在4秒內傳遍所有的火孔。

           (3.2) 在0.5—1.5倍煤氣額定壓力范圍內的煤氣萬分在一定波動范圍內,火焰燃燒應穩定,不得產生黃焰、回火、脫火及離焰。

           (3.3) 當人工煤氣灶前壓力為30pa、天然氣灶前壓力為80pa、液化石油氣灶前壓力為120pa的情況下,燃燒器的火焰不得回火或熄火。

           (3.4) 煤氣灶各部位的表面溫度應小于下列數值:

             操作時手必須接觸的部位      室溫加30℃

             操作時可能接觸的部位        室溫加70℃

             操作時不易接觸的部位        室溫加110℃

             閥門殼體                    室溫加40℃

             干電池                      室溫加20℃

             電壓元件與導線              室溫加50℃

             軟管接頭                    室溫加20℃

           (3.5) 電點火裝置應安全可靠,在啟動10次中,其點燃次數不得小于8次,且不得連續兩次點不著火。

          (3.6) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關時,應靈活自如。

          (3.7) 旋鈕“開”“關”位置應有明顯的標志和方向指示,并應有限位和自鎖裝置。

          (4) 居民生活用灶具應符合《家用煤氣灶》標準。

          2.1.6 其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

          2.2  主要機具

          2.2.1 機械:套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、焊機、電動試壓泵等。

          2.2.2 工具:套線板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、氣焊工具、煨管器、手動試壓泵等。

          2.2.3 其他:U型管壓力計、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

          2.3 作業條件:

          2.3.1 技術準備

          2.3.1.1 具有安裝項目設計圖紙、并且已經圖紙會審,設計交底,初步方案編制好。

          2.3.1.2 施工人員已向班組作了圖紙,施工方案和技術交底。

          2.3.2 現場條件

          2.3.2.1 地下管道鋪設必須在房心回填夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,立管道安裝宜在主體結構完成后進行,高層建筑在主體結構達到安裝條件后,可適當插入進行。

          2.3.2.2 管道穿墻處已預留孔洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規格符合要求,坐標、標高正確;暗裝管道應在管道井和吊頂未封閉前進行安裝,其型鋼支架應安裝完畢并符合要求;明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行,沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。

          2.3.2.3 立管安裝前每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落安全措施;支管安裝應在墻體砌筑完畢,墻體未裝修前進行。

          2.3.2.4 支管安裝應在墻體砌筑完畢,墻面未裝修前進行。

          3  操作工藝

          3.1 工藝流程

          安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門、氣表安裝→強度、嚴密性試驗→管道吹掃→防腐、刷油

          3.2 操作方法

          3.2.1 安裝準備,認真熟悉圖紙,根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作,參看有關專業設備圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,有問題及時與設計和有關人員研究解決,做好變更洽商記錄,在結構施工階段,配合土建預留孔洞、套管及預埋件。

          3.2.2 預制加工:按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,繪制在施工草圖上,最后按草圖進行預制加工;管子螺紋一次進刀量不宜過大,套一遍調整標盤增加進刀量再套。一般要求為:DN<25可一次套成;DN25—40mm宜兩次套成;DN≥50mm分三次套成,絲扣不得有亂絲、偏絲、毛刺等缺陷,斷口和缺口部分不得超過整個絲的10%,絲扣松緊程度要適宜。

          3.2.3 干管安裝

          3.2.3.1 安裝卡架,按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時,先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上,吊環按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道上,先把管就位在托架上,把第一節管裝好U型卡,然后安裝第二節管,以后各節管均照此進行,緊固好螺栓。

          3.2.3.2 室內管道安裝一般應先安裝引入管,后安裝立管,水平管、支管等。室內水平管道遇到障礙物,直管不能通過時,可采取煨彎或使用管件繞過障礙物,如鴨頸彎、搶彎、45°90°彎頭。當兩層樓的墻面不在同一平面上時,應采用“來回彎”形式敷設。

          3.2.3.3 在城鎮供氣管道上嚴禁直接安裝加壓設備,當供氣壓力不能滿足用氣設備要求而需要加壓時,必須符合下列要求:

           1、加壓設備前必須安裝浮動式緩沖罐,緩沖罐的容量應保證加壓時不影響地區管網的壓力。

           2、緩沖罐前應設管網低壓保護裝置。

           3、緩沖罐應設貯量下限位與加壓設備聯鎖的自動切斷閥。

          4、加壓設備設旁通閥和止回閥。

          3.2.3.4 燃氣引入管不得敷設臥室、浴室、密閉地下室;嚴禁敷設在易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。燃氣引入管應設在廚房或走廊等便于維修的非居住房間內,當確有困難可從樓梯間引入,此時引入管閥門宜設在室外。

          3.2.3.5 燃氣引入管進入密閉室時,密閉室必須進行改造,并置換氣口,其通風換氣次數每小時不得小于3次。

          3.2.3.6 燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時,均應設置在套管中,并應考慮沉降的影響,必要時采取補償措施,套管穿墻孔洞應與建筑物沉降量相適應,套管尺寸可按(表3-1)選用,套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴,熱瀝青封口。

          穿墻套管尺寸(mm)                    表3-1

          燃氣管公稱直徑DN   15           20           25           32           40       50        70

          套管公稱直徑DN       32           40           50           50           70        80      100

          3.2.3.7 燃氣引入管的最小公稱直徑不應小于15mm.

          3.2.3.8 燃氣引入管閥門的位置,應符合下列要求:

           1、閥門宜設置在室內,對重要用戶尚應在室外另設置閥門,閥門應選擇快速式切斷閥。

           2、地上低壓燃氣引入管的直徑小于或等于75mm時,可在室外設置帶絲堵的三通,不另設置閥門。

          3.2.3.9 建、構筑物內部的燃氣管道應明設,當建筑或工藝有特殊要求時,可暗設,但必須便于安裝和檢修。

          3.2.3.10 暗設燃氣管道應符合下列要求:

           1、暗設的燃氣立管,可設在墻上的管槽或管道井中,暗設的燃氣水平管,可設在吊頂內和管溝中。

           2、暗設的燃氣管道的管槽應設活動門和通風孔,暗設燃氣管道的管溝應設活動蓋板,并填充干沙。

           3、工業和實驗室用的燃氣管道可敷設在砼地面中,其燃氣管道的引進和引出處應設套管,套管應伸出地面5—10cm。套管兩端采用柔性的防水材料密封;管道應有防腐絕緣層。

           4、暗設的燃氣管道可與空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設在管道井、管溝或設備層中,此時燃氣管道應采用焊接連接。燃氣管道不得敷設在可能滲入腐蝕性介質的管溝中。

           5、當敷設燃氣管道的管溝與其他管溝相交時,管溝之間應密封,燃氣管道應敷設在鋼套管中。

           6、敷設燃氣管道的設備層和管道井應通風良好,每層的管道井應設與樓板耐火極限相同的防火隔斷層并應有進出方便的檢修門:

           7、燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆。

          3.2.3.11 室內燃氣管道不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道等地方。

          3.2.3.12 室內燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質的房間內,當必須敷設時,必須采取防腐蝕措施。

          3.2.3.13 燃氣管道嚴禁引入臥室,當燃氣水平管道穿過臥室、浴室或地下室時,必須采用焊接連接的方式,并必須設置在套管中,燃氣管道立管不得敷設在臥室、浴室或廁所中。

          3.2.3.14 當室內燃氣管道穿過樓板,樓梯平臺、墻壁和隔墻時,必須安裝在套管中,套管內不得有接頭,穿墻套管的長度與墻的兩側平齊,穿樓板套管上部應高出樓板30—50mm,下部與樓板平齊。

          3.2.3.15 燃氣管道敷設高度(以地面到管道底部)應符合下列要求:

           1、在有人行走的地方,敷設高度不應小于2.2M

           2、在有車通行的地方,敷設高度不應小于4.5M

          3.2.3.16 沿墻、柱、樓板和加熱設備構架上,明設的燃氣管道應采用支架、管卡或吊

          卡固定。燃氣鋼管的固定件間距不應大于(表3-2)的規定:(引用《城鎮燃氣設計規范》GB50028—93)    表3-2

          管徑公稱直徑(mm)              管道的固定件的最大間距(m)

          15   2.5;20 3;25     3.5;32 4;40     4.5;50 5;70     6;80     6.5;100  7;

          125  8;150 10;200  12;250  14.5;300  16.5;350  18.5;400  20.5

          3.2.3.17 燃氣管道必須考慮在工作環境溫度下的極限變形,當自然補償不能滿足要求時,應設補償器,但不宜采用填料式補償器。

          3.2.3.18 室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于(表3-3)的規定:(引用《城鎮燃氣設計規范》GB50028—93)

          燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距表3-3

          管道和設備   與燃氣管道之間的凈距(cm)

          平行敷設     交叉敷設

          電氣設備     明裝的絕緣電線或電纜25 10(注)

          暗裝的或放在管子中的絕緣電線5 (從所作的槽底或管子的邊緣算起)

          1 、電壓小于1000v的裸露電線的導電部分     100         100

          配電盤或配電箱30   不允許相鄰管道,應保證燃氣管道和相鄰管道的安裝、安全維護和修理。

          2、注:當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時,電線應加絕緣套管,絕緣套管的兩端應各伸出燃氣管道10cm.

          3.2.3.19 地下室、半地下室、設備層和25層以上建筑的用氣安全高度符合下列要求

           1、引入管宜設快速切斷閥

           2、管道上宜設自動切斷閥,泄漏報警器他和送排風系統等自動切斷聯鎖裝置。

           3、25層以上建筑宜設燃氣泄漏集中監視裝置和壓力控制裝置并宜有檢修值班室。

          3.2.3.20 地下室、半地下室、設備層敷設燃氣管道時應符合下列要求:

           1、凈交不應小于2.2米;

           2、應有良好的通風設施,地下室和地下設備層內有機械通風和事故排風設施;

           3、應設有固定的照明設備;

           4、當燃氣管道與其他管道一起敷設時,應敷設在其他管道的外側;

           5、燃氣管道應采用焊接或法蘭連接;

           6、應用非燃燒體的實體墻與電話間、變電室、修理間和儲藏室隔開;

           7、地下室內燃氣管道末端應設放散管,并應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。

          3.2.3.21 室內燃氣管道閥門的設置位置應符合下列要求:

           1、燃氣表前

           2、用氣設備和燃器前

           3、點火器和測壓點前

           4、放散管前

          3.2.3.22 工業企業用氣車間、鍋爐房以及大中型用氣設備的燃氣管道上應設放散管,放散管管口應高出屋脊1m以上,并應采取防止雨雪進入管道和吹洗放散物,進入房間的措施。

          3.2.4立管安裝

          3.2.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

          3.2.4.2安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準調直標記要求,絲扣外露2—3扣,預留口平正為止,并清凈麻頭。

          3.2.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后配合土建填堵好孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

          3.2.4.4 燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時,一般

          每隔一層樓裝設一個活接頭,位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時,必須裝設活接頭,活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑>50mm的管道上可不設活接頭。

          當建筑物位于防雷之外時,放散管的引線應接地,接地電阻應小于10Ω。

          3.2.4.5 高層建筑的燃氣立管應有承重支撐和消除燃氣附加壓力的措施。

          3.2.5 支管安裝

          3.2.5.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

          3.2.5.2 安裝支管,按量出支管的尺寸,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,邊接煤氣表,把麻頭清凈。

          3.2.5.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復查立管及煤氣表有無移動,合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進行系統試壓及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下連接管,安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。

          3.2.6 氣表安裝

          3.2.6.1用戶計量裝置的安裝位置 應符合下列要求

          1、宜安裝在非燃結構的室內通風良好處;

          2、嚴禁安裝在臥室、浴室、危險品和易燃物品堆存處,以及與上述情況類似的地方;

          3、公共建筑和工業企業生產用氣的計量裝置,宜設置在單獨房間內;

          4、安裝隔臘表的工作環境溫度應高于0℃。

          3.2.6.2 燃氣表的安裝應滿足抄表、檢修、保養和安全使用的要求。當燃氣表裝在燃

          氣灶具上方時,燃氣與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。

          3.2.6.3 燃氣表安裝前應有出廠合格主,廠家生產許可證,表經法定檢測單位檢測,出廠日期不超過4個月,如超過,則需經法定檢測單位檢測;同時無明顯損傷。

          3.2.6.4 居民家庭每戶應裝一只氣表,集體、營業、事業用戶,每個獨立核算單位最少應裝一只表。

          3.2.6.5 氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊,不允許有鐵銹,雜物、油污等物質掉入儀表內。

          3.2.6.6 皮膜表安裝必須平正,下部應有支撐,氣表與周圍設施的水平凈距按(表3-4)所列規定:

          氣表與周圍設施水平凈距(m)表3-4

          設施名稱       低壓電器  家庭灶              食堂灶   開水灶   金屬煙囪               磚煙囪

          水平凈距         1..0       0..3                   0.7     1.5              0.6                   0.3

          3.2.6.7 安裝皮膜表時,應遵循以下規定:

           1. 皮膜表安裝高度可分為:

            高位表安裝:表底距地面凈距不小于1.8m;  中位表安裝:表底距地面凈距不小于1.4—1.7m;  低位表安裝:表底距地面凈距不小于0.15m。

           2. 在走道上安裝皮膜表時必須按高表位安裝,室內皮膜表安裝以中位表為主,低表位為輔。

           3. 皮膜表背面距墻凈距10—50mm。

           4. 多個皮膜表安裝在一個墻面上時,表與表之間的凈距不少于150mm.

           5. 一只皮膜表一般為在表前安裝一個旋塞。

          3.2.6.8 公共建筑用戶燃氣表安裝要點如下:

          1. 安裝程序:安裝引入管并固定,然后安裝立管及總閥門,再作旁通管及燃氣表兩側的配管。

           2. 干式皮膜表安裝方法:流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上,表下面用型鋼(如L40×4角鋼)支架固定。流量大于57m3/h的燃氣表可安裝在地面的磚臺上,磚臺高0.1—0.2m,應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接,也可采用焊接。

           3. 羅茨表(腰鼓表)的安裝方法:有一塊300m3/h羅茨表安裝,二塊300m3/h羅茨表安裝,三塊300m3/h羅茨表安裝等。

             安裝前,必須洗掉表計量室內的防銹油,其方法是用汽油從表的進口端倒進去,出

          口端用容器盛接,反復數次,直至除盡為止。

             羅茨表必須垂直安裝,高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩

          端防塵蓋的安裝前不應卸掉。

             羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時,其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。

             安裝完畢,先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象,確認各處密封良好后,再擰下表上的加油螺塞,加入潤滑油,(油位不能超過指定窗口上的刻線)擰緊螺塞,然后慢慢地開啟閥門,使表運轉,同時觀察表的指針是否均勻地平穩地運轉,如無異常現象就可正常工作。

          3.2.7 室內燃氣管道的試壓

          3.2.7.1 燃氣管道試壓與吹掃宜采用壓縮空氣或氮氣。

          3.2.7.2 試驗范圍

            耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表,裝表處應用短管將管道暫時先聯通。嚴密性試驗,在上述范圍內增加所有灶具設備。

          3.2.7.3 住宅內燃氣管道強度試驗壓力為0.1Mpa(不包括表、灶)用肥皂液涂抹所有接頭不漏氣為合格,嚴密性試驗:未安表前用7000Pa壓力進行觀察10min壓力降不超過200Pa為合格,接通燃氣表后用3000Pa壓力進行觀察5min壓力降不超過200Pa為合格。

          3.2.7.4公共建筑內燃氣管道強度試驗壓力:低壓燃氣管道為100Kpa(不包括表、灶)。中壓燃氣管道為150Kpa(不包括表、灶)用肥皂液抹所有接頭不漏氣為合格。嚴密性試驗:低壓燃氣管道試驗壓力為7000Pa,觀察10min壓力降不超過200Pa為合格。中壓燃氣管道壓力為100Kpa穩壓3h觀察1h,壓力降不超過1.5%為合格。煤氣表不做強度試驗,只做嚴密性試驗,壓力為3000pa,觀察5min壓力降不超過200pa為合格。

          3.2.8 室內燃氣管道和附件除銹處理后,刷防銹漆一道,銀粉漆二道。

          3.2.9 居民用灶具安裝

          3.2.9.1 居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為:天然氣2kpa;人

          工煤氣1kpa。

          3.2.9.2 安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件

          1.不應安裝在臥室、地下室內。若選用臥室套間當廚房,應設門隔開。廚房應具有自

          然通風和自然采光,有直接通室外的門窗或排風口,房間高度不低于2.2m。

          2. 耐火等級不低于二級,當達不到此標準時,可在灶上800mm兩側及下方100mm范圍

          內,加帖不可燃材料。

          3.2.9.3 新建居民住宅廚房允許的容積熱負荷指標,一般取580W/m3。

          3.2.9.4 民用灶具安裝,應滿足以下條件:

          1.灶具應水平放置在耐火臺上,灶臺高度一般為650mm。

           2.當灶和氣表之間硬接時,其連接管道的管徑不小于DN15mm,并應裝有活接頭一個。

           3.灶具如為軟連接時,連接軟管長度不得超過2m,軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定,軟管內徑不得小于8mm,并不應穿墻。

           4.公用廚房內當幾個灶具并列安裝時,灶與灶之間的凈距不應小于500mm。

           5.安裝在有足夠光線的地方,但應避免穿堂風直吹灶具。

          3.2.10 公共建筑用戶灶具安裝

          3.2.10.1 灶具結構分類 

          1.鋼結構組合灶具:如上海煤氣表具廠生產的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等,這類灶具大多由生產廠家將灶體及燃燒器組成整體,安裝時應根據設計位置現場就位,配管即可。

          2. 混合結構灶具:如大型西餐灶、外殼為鋼(或不銹鋼)及鑄鐵成品結構,灶的內部

          按設計要求現場砌筑磚體,并作隔熱保溫設施,安裝燃燒器并配管。

          3. 磚結構灶:主要有蒸鍋(大鍋灶)、高灶(炒菜灶),這類爐灶休需現場砌筑,然后根據需要配制不同規格的燃燒器。

          3.2.10.2 燃燒器前配管 

           1. 高灶燃燒器前的配管,如選用8管(作次火用)、13管(作主火用)的立管燃燒器,這兩燃燒器都是單進氣管,口徑分別為成DN15mm、DN200mm螺紋連接。安裝時,應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側,閥門與活接頭之間應栽卡子,灶前管一般在高灶灶沿下方。

           2. 蒸鍋燃燒器的配管,如選用18管、24管燃燒器頭部內外圈隔開,雙進氣管,口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設閥門控制開關。30管、33管立管燃燒器為單進氣管,口徑為DN25mm螺紋連接,連接形式。燃燒器的天關為聯鎖器式旋塞,分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm,小火的配管口徑為DN10mm,并引至燃燒器頭部,并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1—2cm,使用時先開啟長明小火開關,點燃長明小火,再開啟聯鎖旋塞的大火開關,使燃燒器自動引燃。

          3.2.10. 3 燃燒器安裝注意事項

           1.燃燒器的材質如為鑄鐵,配管時絲扣要符合要求,上管時用力要均勻,以防止進氣管撐裂。

           2.燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞,安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體表面平行,便于松緊尾部螺母,以利維修。

           3.由于這類燃燒器本身進氣管前不帶閥門,而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統的最后一道控制旋塞,旋塞至燃燒器和管段與絲扣無法試壓檢查,只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣,因而這段安裝時尤其應注意安裝質量,以防止通氣后發生事故。

          3.2.10. 4灶具對排煙道的要求

           1.這個帶有排煙口的燃氣灶具,宜采用單獨煙道,接房多臺設備合用一個豎煙道時,為防止排煙時相互干擾,應每隔一層樓接一臺用具;用具接向水平煙道時,應順煙道氣流動方向設置導向裝置。

           2.連接燃氣灶具的排煙管的設計與安裝要求如下:

          2.1 排煙管的直徑應進行計算,最小不得小于燃氣灶具排煙口的直徑;

          2.2 排煙管不得通過臥室;

          2.3 安裝低于0℃房間內的金屬排煙管應作保溫;

          2.4 用具上的排煙管應有不小于0.5m的垂直煙道后,方可接向水平煙道;

          2.5 水平排煙道管段應具有不小于1%的坡度,坡向燃氣灶具,長度一般不得超過3m,如經計算證明抽力確實可靠,水平煙道長度才可大于3m。

          2.6 排煙管與難燃墻面的凈距應不小于10cm,與抹灰天花板的凈距不小于25cm,排煙

          管在房屋易燃物件和層頂通過時,應根據防炎要求妥善處理;

          2.7排煙管的出口應另設風帽。

          3.2.11 熱水器安裝。熱水器不宜直接設置在浴室內,可裝在廚房或其它房間內,也可

          以裝在通風良好的過道里,但不宜裝在室外。

          3.2.11.1 安裝熱水器的房間應符合下列要求:

            1.房間高度應大于2.5m。

            2.房間的容積應符合3.2.9條3.2.9.3的要求。

          3.熱水器的排煙應符合下列規定

          3.1 安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應有排氣孔。(如圖1)

          3.2 安裝煙道排氣式熱水器的房間應有煙道。(如圖2)

          3.3 安裝平衡式熱水器的房間外墻上,應有進排氣筒接口。(如圖3)

          3.4房間門或墻的下部應預留有斷面積不小于0.2m2百葉窗,或在門與地面這間留有高度不小于30mm的間隙。

          3.2.11.2 直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室內,煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求:

           1. 浴室容積應大于7.5m3

           2. 浴室的煙道、送排氣管接口和門就符合3.2.11條3.2.11.1款3、4項。

          3.2.11.3 熱水器的安裝位置應符合下列要求

           1. 熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位,熱水器前的空間寬度應大于0.8m。

           2. 熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜,一般距地面1.5m。

           3. 熱水器應安裝在耐火的墻壁一,熱水器外殼距墻的凈距離不得不小于20mm,如果安裝在非耐火的墻壁上時應墊以隔熱板,隔熱板每邊應比熱水器外殼尺寸大100mm。

           4. 熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接,也可采用軟管連接。當采用軟管連接時,燃氣管應采用耐油管,水管應采用耐壓管。軟管長度不得超過2m。軟管與接頭應用卡箍固定。

           5. 直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。

           6. 熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。

           7. 熱水器上部不得有電力明線、電氣設備和易燃物,熱水器與電氣設備的水平凈距應大于300mm。

          3.2.11.4 煙道式熱水器的自然排煙裝置應符合下列要求

           1. 在民用建筑中,安裝熱水器的房間應有單獨的煙道,當設置單獨煙道有困難時,也可設共用煙道,但排煙能力和抽力應滿足要求。

           2. 熱水器的安全排氣罩的上部,應有不小于0.25m的垂直上升煙氣導管,導管直徑不

          得小于熱水器排煙口的直徑。

           3. 煙道應有足夠的排煙能力和抽力;熱水器安全排氣罩出口處的抽力(真空度)不得小于3pa。

           4. 熱水器的煙道上不得設置閘板。

           5. 水平煙道應有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道部長不得超過3m。

           6. 煙囪出口的排煙溫度,不得低于露點溫度。

           7. 煙囪出口應設置風帽,其高度應高出建筑物的正壓區。

          8. 煙囪出口均高出屋面0.5m,并應防止雨雪灌入。

          4 質量標準

          4.1 主控項目

          4.1.1 管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果,必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法:全數檢查,檢查系統或分區(段)試驗記錄

          4.1.2 管道的坡度必須符合設計要求

           檢驗方法:按系統內直線管段長度每30m抽查2段,不足30m不少于1段;有分隔的墻的建筑,以隔墻為分段數,抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

          4.1.3 管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土或末經處理的松土上檢查方法:全數檢查,觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄

          4.1.4 燃氣引入管和室內燃氣管道與其它各類管、電氣線路距離必須符合設計要求或施工規范的規定。檢查方法:全數檢查,觀察和尺量檢查

          4.2 一般項目

          4.2.1 碳素鋼管和螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規定,螺紋清潔、規整、無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅碳素鋼管無焊接口,鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無露油麻等缺陷。檢查方法:觀察或解體檢查

          4.2.2  管道支(吊、托)架及管座(墩)構造正確,埋設平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。檢查方法:觀察和用手扳動檢查

          4.2.3  閥門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果,符合設計要求,位置,進出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。檢查方法:手板檢查和檢查出廠合格證和試驗單

          4.2.4  樓板內套管,頂部高出地面不少于20mm,底部與天棚齊平;墻壁內的套管兩端與飾面平,固定牢固,管口齊平,環縫均勻。檢查方法:觀察和尺量檢查

          4.2.5 埋地管道的防腐,材質和結構符合設計要求和施工規范規定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整、無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法:觀察或切開防腐層檢查

          4.2.6  允許偏差項目

          項次               項目       允許偏差(mm)               檢驗方法

          1                    坐標            10                   用水準儀(水平尺)直尺拉線和尺量檢查

          2                   標高        ±10               

          3     水平管道縱橫方向彎曲      每米DN≤100mm               0.5          用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查DN>100mm 1;全長(25m以上)DN≤100mm     不大于13;DN>100mm不大于25

          4      立管垂直度每米           2       吊線和尺量檢查,全長(5m)以上不大于10           

          5             進戶管閥門              閥門中心距地面   ±15        

          6                 燃氣表       表底部距地面     ±15         尺量檢查

                             表后面距墻內表面   5            

                             中心線垂直度           1            

          7     煤氣嘴   距爐臺表面           ±15         尺寸檢查

          8     管道保溫               厚  度   +0.1δ - -0.05δ      尺寸檢查

                 表面平整度           卷材板材               5             用鋼針刺入保溫層檢查

                                                涂抹或其它           10           用2m靠尺和楔形塞尺檢查

          5 成品保護

          5.1  新建房屋要在住戶遷入前將全部燃氣管道安裝竣工,并達到通氣條件,對安裝的房間要及時關鎖。

          5.2  已居住的房屋于安裝竣工后,在燃氣管理部門通氣前,要采取措施,嚴禁用戶隨意改動燃氣設施。

          5.3  中斷施工時,管口一定要加以臨時封閉

          5.4  對已施工完畢的室內燃氣管道,在土建裝飾噴白前應保護,防止污染管道外壁,損環鍍鋅層,可用廢水泥袋,舊報紙等將管道包扎好,待噴白完畢,取下包扎層,如有銹蝕,及時刷漆。

          5.5  管道穿墻和穿樓板,為了裝拆方便必須加設套管,若預留孔位不準,或鑿洞有偏斜時,需要進行擴孔處理,這時不得損環結構的主筋,更不允許隨意切割鋼筋,應與土建技術人員商定后再作處理。

          5.6  作好防腐絕緣涂層的管子,在堆放、運輸、裝卸、安裝時必須采取有效措施,以保證涂層不受損傷。

          6 應注意的質量問題

          6.1  管道鍍鋅層損壞,管道變形,由于壓力管鉗年久失修,卡不住管道,同時用力過大造成

          6.2  為了確保試壓合格,特別要注意螺紋接口,采用錐管螺紋,絲扣應整齊光潔,不應有歪斜,裂痕和雙頭絲等現象,斷絲和不完整的絲扣不得大于絲扣總長的5%,中心線角度偏差不得大于1°。

          6.3  支架嚴禁用管釘,必須使用管卡固定管子。

          6.4  立管甩口高度不準確,由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗,由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大所造成;立管垂直,主要是剔板洞時,不吊線或堵測量時被擠位置面造成。應針對這此原因采取相應的措施。

          6.5 立管的套管出地面高度不夠,或掉出到頂板下面或套管縫內未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好,檢查不嚴或土建地面標高不準,抹灰太厚造成。應加強檢查,搞好配合。

          6.6 煤氣如未經脫硫處理,煤氣管道的閥件應用鐵殼鐵芯。如煤氣經過脫硫處理,出可用銅質密封圈的閥門。

          7 質量記錄

          本工藝標準具備以下質量記錄:

          7.1 材料和設備的合格證,送法定檢測單位的檢測報告及施工單位的在現場的檢驗記

          錄。

          7.2 管道和設備的預檢記錄。

          7.3 管道和設備的隱檢記錄。

          7.4 管道和設備的單項和系統強度試驗記錄。

          7.5 管道和設備的單項和系統強度嚴密性記錄。

          7.6 管道的吹洗記錄。

          7.7 防腐涂層質量檢查記錄。

          7.8 由建設或施工單位向燃氣公司提出竣工驗收申請,燃氣公司會同設計、等有關單

          位共同驗收的竣工驗收記錄。

          8 安全、環保措施

          8.1 安全操作要求

          8.1.1 打眼前,應檢查四周有無障礙物,易損家具、電器設備和電線等。打過墻眼時應禁止對方通行,防止磚塊落下打傷人。

          8.1.2 使用梯子時,要檢查不得有缺層和損球的情況。梯子必須搭在堅固的墻壁上或其它支持物上,不準立在凳子或臺子一。梯腳面要有防滑措施,以免滑倒。梯子過高不穩時應設專人扶持。

          8.1.3 人工套絲時,要用管壓國把管子固定牢實。在套絲過程中,隨時注意管子是否松動,防止滑掉傷人。套絲時,兩操作者應分立左右進行操作,一般應套兩板以上;套絲過程中要經常加注機油,以延長板牙壽命。松板牙時,不得用力過猛,以免板把傷人,套絲完后要把鉸放穩,避免滑倒砸腳。

          8.1.4 使用電動工具和設備時,應在空載情況下啟動,操作人員要戴上絕緣手套。站在金屬平臺上作用電動工具時,操作人員應穿上專用絕緣膠鞋。

          8.2 技術安全措施

          燃氣套路及設備安裝完工后,必須經當地燃氣管理部門檢查驗收合格后方可使用。氣源調壓箱處的開關,必須由燃氣管理人員開關。

          8.3 環保措施

          通氣前必須全合格檢查導流是否有破壞,燃氣用具是否關閉好,發免發生燃氣泄漏,同時就打開門窗,使通風良好。


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